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窑系统的故障统计分析和提高其运转率的措施

By:Fiona Davenport

摘要:通过利用数理统计的方法对天津振兴水泥公司的熟料生产线进行了窑系统的故障统计分析,并且通过对常见的故障类别、故障设备以及故障原因进行了详细的分析和研究,进一步针对故障原因提出了有效地解决措施,从而提高整个窑系统的运转率。

关键词:窑系统;故障统计分析;运转率;措施探讨

       水泥生产过程中,引起回转窑故障的原因很多,整个系统运行过程中出现一点差错就很可能导致回转窑的停止运转,只不过各个故障原因的影响程度和影响时间不同而已。窑系统的安全运行是提高窑系统获得优产、稳产及其高产的重要基础,在最近几年的研究中发现引起窑系统故障的主要原因就是篦冷机系统出现故障、预热器堵塞、煤粉输送系统故障、链斗机故障等多个主要原因造成,因此针对常见的窑系统故障,我们需要进行进一步的统计分析,从而针对各个原因提出有效地解决措施,来提高整个系统运行的运转效率。

1.窑系统的故障统计及其数据分析

       天津振兴水泥公司熟料生产线当前主要是两条,其窑系统都是4*60米的窑加五级双系列预热分解系统,在该公司窑系统的运行过程中,主要出现的多次故障原因分别是:机械故障、电电气故障、工艺故障及其其他故障。其中第一年1窑的的各项故障原因时间占有率分别是3.76%1.42%2.00%7.03%2窑的的各项故障原因时间占有率分别是2.72%0.77%1.30%7.87%。第二年1窑的的各项故障原因时间占有率分别是2.44%0.70%1.45%13.60%2窑的的各项故障原因时间占有率分别是2.01%0.11%1.10%11.50%

这些数据明确的显示出在整个窑系统的故障原因中,故障原因的影响从大到小分别是其他故障,也就是年度检修或者是定期检查、机械故障、工艺故障以及电气故障。

       第一年,在对1窑的机械故障进行研究过程中,我们发现1窑的机械故障类型主要就是窑主电机减速机出现故障、窑轮带出现故障等;工艺故障主要就是分解炉内结皮脱落并且出现了塌料的情况、预热器缩口卡大块及其入窑斜槽出现了燃料堵塞的情况、预热器的下料管出现了燃料堵塞的情况等。

       第一年,在对2窑的机械故障进行研究过程中,我们发现2窑的机械故障类型主要就是窑瓦的温度过高、窑尾部的高温风机液偶出现故障等;工艺故障主要就是生料均化库不下料、预热器的下料管出现了燃料堵塞的情况、篦冷机二室风机内出现了燃料堵塞的情况等。

       第二年,在对1窑的机械故障进行研究过程中,我们发现1窑的机械故障类型主要就是生料磨出现故障、窑筒体及其篦冷机系统出现故障;工艺故障主要就是预热器的下料管出现了燃料堵塞的情况、预热器的膨胀仓出现了燃料堵塞的情况、喂料称反馈出现了异常情况等、

       第二年,在对2窑的机械故障进行研究过程中,我们发现2窑的机械故障类型主要就是窑瓦的温度过高、煤磨故障以及废气处理的大布袋收尘器出现故障等;工艺故障主要就是预热器的下料管出现了燃料堵塞的情况、篦冷机系统缩口卡大块及其入窑斜槽出现了燃料堵塞的情况等。

2.提高窑系统运转率的有效措施探讨

2.1加强对1窑系统篦冷机的维修管理

       在对1窑系统的两年历史数据统计过程中,我们发现篦冷机系统的故障次数较多,其中引起篦冷机系统出现故障的主要原因就是篦冷机系统传动链断掉、篦冷机系统篦床损害、篦冷机系统篦床的活动梁出现故障等。这些故障的出现主要就是由这些因素导致的,下面我简单对其加以分析探讨。第一,铜铁套润滑效果不佳,造成系统运行过程中磨损程度较大,使得链条在运行过程中,出现了晃动,一直处于抖动的情况,从而加速了链条的损害;第二,活动梁出现变形,缝隙减小,使得篦床的推动力加大,从而使得篦板脱落;第三,锤头的定位轴断裂。因此在窑系统篦冷机的维修管理过程中,要想提高其运行效率,那么就必须要从以上几方面的因素进行分析探讨,从而能够确保篦冷机的顺利运行。第一,确保篦冷机系统各个润滑点的润滑效果,降低系统运行过程中的磨损程度,使得链条在运行过程中,不会出现晃动,一直处于稳定运行的情况,降低对链条的损耗;第二,在维修期间,需要对篦冷机系统的篦床进行标高测量和改善,使得篦缝的尺寸大小正好合适,从而减少对篦床的推动力,防止篦板出现脱落;第三,锤头定位轴可以修改为中间没有孔的无孔销轴,通过针对各个影响因素进行分析,从而提出有效地有效解决对策,来改善窑系统的运行过程。

2.2加强对2窑窑瓦的维护管理

       2窑系统的窑瓦温度控制过程中,温度出现过高的原因主要就是各个托轮支撑点的位置不理想,窑体的直线度出现明显偏差,各个托轮分担支撑力不均匀,从而造成个别托轮受力出现过大,进一步形成摩擦导致热量产生,使得温度提高。

       那么对于2窑的窑瓦温度控制过程中,我们可以通过将托轮的124位置都向里调整,使得第一位的调整幅度大于第二位的调整幅度,从而将原来的托轮推窑下行运行改为上行运行状况,从而使得窑体的直线度不会出现明显偏差,各个托轮分担支撑力均匀,不会造成个别托轮受力出现过大而产生摩擦,使得温度控制在适当的范围内,从而提出有效地有效解决对策,来改善窑系统的运行过程。

2.3改善预热器系统堵料情况

       预热器系统堵料是当前生产线上比较常见的故障类型,在公司的1窑和2窑系统的运行过程中,堵料情况也是发生率较高的故障类型。在正常的预热器运行过程中,负压是从上到下逐渐下降,温度是从下到上逐级上升。那么当预热器发生了堵料情况时,就会使得堵料部位的温度出现明显下降,使得温度低于正常水平,而造成负压快速地下降甚至出现正压的情况,这样就造成了堵料情况的发生,从而影响了窑系统的正常运行。

       在对1窑和2窑的预热器堵料情况进行分析和研究的过程中,我们发现预热器堵料情况主要就是预热器缩口卡大块及其入窑斜槽出现了燃料堵塞的情况、预热器的下料管出现了燃料堵塞的情况、篦冷机二室风机内出现了燃料堵塞的情况、预热器的膨胀仓出现了燃料堵塞的情况等。

       因此针对上述堵料情况,我们需要采取有效地措施来加以改善,主要就是通过几个方面来加以管理:第一,严格控制进厂的原料质量,加强对内部的管理运行,在生料成分进行使用的过程中,需要严格地做好各个燃料进出口的温度控制,使得温度和各个原料成分之间形成比较稳定的分配成果;第二,加强对预热器运行过程中的检查力度,要求做好工作场地的清扫,同时需要加强中控操作机器管理部门对于预热器的运行监督管理。

3.结束语

       窑系统的安全运行是提高窑系统获得优产、稳产及其高产的重要基础,在公司的窑系统故障统计分析及其提高运转率的措施探讨过程中,需要不断地改进工艺、加强对设备的运行管理、做好对工作现场的检查和监督管理,并且需要对整个运行过程中的故障进行详细的分析,总结历年的故障发生原因和发生次数,从而提前做好相应的预防措施,针对性地处理故障,有效地改进系统操作和提高窑系统的运行效率。

 

 

 

参考文献:

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